博爱耐低温超高管质量保证

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超高分子量聚乙烯（UHMW-PE）管道是一种线型结构的具有优异综合性能的热塑性工程塑料。它综合了大部分塑料的优越性能，超高分子量聚乙烯，耐冲击、耐低温、耐磨损、耐化学腐蚀、自身润滑、吸收冲击能，超高分子量聚乙烯产品，这六个特性是目前塑料中所具有的高数值，近年来这种新型塑料制品在欧美各国得到广泛使用，需求量越来越大。同样，在我国超高分子量聚乙烯制品应用也越来越广泛，在国外有人称其为“神奇的塑料”。也是我国“九五”计划《优先发展的高新技术产业化重点领域指南》的推广项目。超高分子量聚乙烯管道是由超高分子量聚乙烯为原材料配以各种助剂，经过专用挤出机挤出成型，超高分子量聚乙烯管道具有耐冲击、耐低温、耐磨损、耐化学腐蚀、自身润滑、吸收冲击能。
超高分子量聚乙烯具有无可比拟的性能优势，是新型热塑性工程塑料，分子结构和普通聚乙烯相同，黏均分子量在150万-1,000万（普通聚乙烯在4万-12万）。同众多的聚合物材料相比，UHMW-PE具有摩擦系数小，磨耗低，耐化学药品性优良，耐冲击、耐压性、抗冻性、保温性、自润滑性、抗结垢性、耐应力
开裂性、可再生性等优点，其中：耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为较高，耐磨性能是钢的6-8倍，聚丙烯的10倍，PE的4倍，而且具有不粘附、不吸水、卫生无毒等性能。可长期在-269℃至80℃条件下工作，被人称为“令人惊异”的工程塑料。这些优良特性使UHMW-PE具有重要的实用价值。 
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1.依据超高分子量聚乙烯管的流变性和熔体性质，通过特殊配方，对原料进行改性，通过特制的螺杆，螺筒解决物料挤出堵塞的问题，通过特殊挤出设备解决物料挤出产生熔体破裂的问题，采用分流梭模具多段压缩，自循环冷却定型系统等辅助设置解决了超高分子量聚乙烯管的成型，成功制得超高分子量聚乙烯管。
2.采用过盈配合，间隙配合
3.翻边
4.打压实验
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1、耐磨损：同等工况下，体积损失仅为钢管的七分之一。
2、耐高强：适用于工作压力为0.2Mpa-4.0Mpa，运用范围广。
3、耐腐蚀：结构稳定性高，可耐多种化学介质的侵蚀；无电化学腐蚀，不需要防腐层。
4、自润滑：在众多管道材料中超高分子量聚乙烯管磨耗系数较小，同等工况下，压力损失仅为钢管的十
分之一，是尼龙管的七分之一。
5、不结垢：管道内壁光滑，可以防止介质在管壁上结垢，生产效率不受影响。
6、重量轻：密度约为钢的八分之一，容易搬运和安装，工程综合造价低，具有良好的经济效益。
7、易连接：采用法兰或卡箍电热熔连接，施工方便安全，无漏水漏气之忧。
8、抗老化：加入了抗紫外线辅料，在炎热阳光下可使用50年以上。
9、安全卫生：无毒无害，不滋生细菌，本身对环境无污染，可回收利用。
10、耐温性：工作温度跨度大，-70℃-85℃不变形，均适合使用。
11、寿命长：在同等工况下，使用寿命是钢管的4-7倍

1.超高分子量聚乙烯管耐磨性位居塑料之冠，是碳钢，不锈钢管的7-10倍
2.抗冲击强度位居塑料管之首，是PC的2倍，ABS的5倍
3.自润滑，抗粘附，不结垢，摩擦系数小，可以与聚四氟乙烯媲美
4.冲击能吸收值在塑料中居高，且具有消音性
5.超高分子量聚乙烯管化学稳定性好，在一定温度和浓度范围内，能耐各种腐蚀性介质和有机介质
6.超高分子量聚乙烯管优良的耐低温性，可耐零下269度的低温
7.优良的抗内压强度，耐环境应力开类性，抗快速开裂性
8.超高分子量聚乙烯管卫生，无毒，可接触食品和药物。

超高分子量聚乙烯管作为一种耐磨性极好的工程塑料管，多用来输送矿浆颗粒一类的介质，和普通的钢管，不锈钢管，铸石管相比自润滑性能良好，摩擦系数小，输送介质不易结垢，在一定程度上以提高了输送效率，这一优势主要归功于超高管的摩擦系数。
超高分子量聚乙烯管内含有石蜡，本身有自润滑的功能，超高管的静摩擦系数只有0.07，动摩擦系数为0.17-0.21，摩擦系数为新钢管的1/6，普通聚乙烯的1/5，橡胶的1/20，如此小的摩擦力，同等工况条件下相比较于其他材质的管材来说超高分子量聚乙烯管输送介质就流畅许多了。管子内部光滑，不但运动自如，而且还可以起到保护管材的作用。
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